Fundiendo plata

Fundición:
Método para confeccionar un objeto vertiendo metal fundido en un molde, normalmente mediante un modelo realizado en cera.

La plata funde a 961 grados centígrados, osea que imaginad que temperatura cogemos en el área de los hornos, y sobretodo bien cerquita del puesto de fundición...

Bueno, lo primero que hicimos fue preparar los crisoles con bórax (Imprimación que se extiende sobre el metal para soldar. Es una pasta que se presenta mezclada con agua) para poder fundir la plata en ellos:

Y una vez preparados y listos los crisoles y nosotros... a fundir nuestra granalla de plata junto con cobre, ya que haremos plata 925 (925 partes de plata y 75 de cobre por cada 1.000), bueno, algunos la hicimos 930 (930 partes de plata y 70 de cobre por cada 1.000), por eso de ser artesanos y más que los demás... mi plata es más buena que la tuya... esas cosas.
La verdad es que es un pelín complicado porque en cuanto tienes la aleación plata+cobre fundida tienes que coger con las pinzas el crisol y sin apartarle el fuego volcar el contenido en las lingoteras que previamente hemos calentado y engrasado. Ése movimiento a mi me costé un poco pero me salió genial!

Os pongo un más fotos y un vídeo para que veáis que chulo...
fotos
vídeo

recocer: súper importante...

recocer.

(Del lat. recoquĕre).

1. tr. Volver a cocer.

2. tr. Cocer mucho algo. U. t. c. prnl.

3. tr. Caldear los metales para que adquieran de nuevo la ductilidad o el temple que suelen perder al trabajarlos.

4. prnl. Atormentarse, consumirse interiormente por la vehemencia de una pasión.

A partir de ahora todo va a sonar muy... a ver, como decirlo, entre friki y snob, ¿que porque lo digo? porque las mismas cosas que hacemos en nuestra vida normal, en cuanto las traspasas al ámbito artesano y de orfebrería, cambian totalmente de nombre y sentido.
No es el caso de la acción de recocer, en nuestra vida normal sería volver a cocer una cosa ya cocida; pues más o menos lo mismo...
Recocer se dice de la acción de volver a aplicarle calor, fuego, a una pieza de metal ya que a medida que lo vas trabajando se enfría y se hace más vulnerable incluso hasta romperse.
Para saber que has recocido bien una pieza debes aplicar el fuego por toda la superficie de manera uniforme hasta que se ponga al rojo vivo, ¡cuidado con no fundir! para ver bien el color del metal apaga la luz para trabajar con el fuego. Una vez recocido dejarlo enfriar a temperatura ambiente o en agua fría, es más rápido y más cómodo. Sobretodo seca bien la pieza antes de seguir trabajando con ella.

la primera pieza!

Uf... al final hasta cuesta eso de serrar y serrar... cuantas sierras he roto en estar primera pieza... todo sea por la técnica...
El trabajo que hemos hecho ha sido una plancha de latón* calada porque se comporta de manera muy parecido a la plata y de esta manera, vamos enseñando con metales más o menos baratos... menos mal que el profesor tiene el detalle de mirar por nuestros bolsillos...

empezamos:
Dibujamos unos trazos en una papel, mejor geométricos para poner a prueba nuestra habilidad con los giros y los ángulos, con la ayuda de la escuadra, el compás de puntas y la regla trazamos la plancha de latón según el dibujo y empezaremos marcando los agujeros para las sierras que necesitaremos con una punta y un martillo.
Una vez marcados los agujeros, se trata de hacer los agujeros lo más cerca posible de las líneas que cortaremos, en todos los huecos que hayamos creado, porque cada dibujo se hará desde un agujero distinto, ya que es por ahí por donde introduciremos las sierras.
Bueno, con la bailarina (me encanta ésta herramienta), realizaremos los agujeros, y una vez listos a serrar... Recordad una cosa; los dientes de la sierra siempre mirando hacia abajo, eh?
Bueno, después de varias sierras rotas, es normal, pasa mucho y de pensar que nunca acabaréis, listo... solo faltará pulir con los limatones y también mucha paciencia... un poco de esmeril para pulir la superficie y las rebabas que hayan quedado y... tachan!
Yo no estoy muy convencida de la creatividad y valor artístico de mi pieza, pero , eso sí, de técnica impecable :)


*latón en la wikipedia

un detallito

Sobretodo sobretodo, recordad... cada herramienta tiene su función y sobretodo las que cortan mucho... No hagáis como yo y uséis un bisturí para hacer palanca... o que consigues es un corte de campeonato en la yema de dedo. Según dicen mis compis de clase que han hecho ceras, se usa siempre el soldador, hasta para cortar, o sea que los bisturí esos de puntas intercambiables bien lejos... Ahora tengo que ir a trabajar y a clase con el dedo corazón de la mano izquierda (menos mal...) con una especie de funda-preservativo en el dedo para que no se me ensucie la herida... ya veis... mi sino, ser torpe y con poca capacidad de concentrarme...

ya empecé!

Ya está! desde el 22 de septiembre que estamos en clase...
cuántas máquinas nuevas, sopletes con aire que no había visto nunca, cuánto gasto en herramientas nuevas, cuántas horas serrando una pieza de latón llevamos...
Si, si, primera práctica, CALAR, y como somos novatos y no pretendemos crear una maravilla de pieza hemos empezando comprando una placa de latón para empezar nuestros calados...
dibujamos en un papel el diseño que realizaremos, pasamos los trazos a la plancha de latón con el portacalisuas con puntas y el compás de puntas y una regla y una escuadra y lo que puedas añadir de tu propia cosecha y empiezas a calar, ya sabéis, se hacen los agujeros con la bailarina, se introducen las sierras y poquito a poquito y con paciencia a calar e ir descubriendo qué rápido se rompen las sierras, qué fácil es pasarse del dibujo y tantas cosas...
bueno, con esto de las clases y el trabajo voy hasta arriba y no tengo tiempo de nada, la verdad... pero os iré explicando más cositas... y en cuanto tenga mi primera pieza de las clases acabada os la enseño !


arc de serra